mercredi 24 juillet 2013

Fabrication de ma newbinette

Afin de percer les emplacements de hauts-parleurs dans des caissons d'enceinte que je suis en train de réaliser je me suis confronté à un problème : comment réaliser à la défonceuse des ronds parfaitement ronds plus petits que la semelle de ma défonceuse ? (lorsque c'est plus grand, pas de soucis, on peut utiliser un guide compas classique)

Une option est d'acheter un guide spécial dans le commerce mais cette option était trop onéreuse (~100€) pour l'utilisation que j'allais en faire.

Après maintes réflexions (qui sont passées par la réalisation d'un guide circulaire de rayon égal à la somme des rayons de ma semelle et de mon emplacement moins le diamètre de ma fraise), je me suis finalement décider de réaliser ma propre "newbinette".


Un peu d'histoire, qu'est ce qu'une newbinette ?

Je ne suis pas spécialiste, mais de ce que j'ai pu comprendre, le nom newbinette vient du pseudo de son inventeur sur les forums, il s'agit finalement d'une idée assez simple mais sacrément ingénieuse puisque c'est ni plus ni moins qu'une semelle de défonceuse dans laquelle on créé une rainure pour faire coulisser un axe qui nous servira de compas.

La différence souhaitée par rapport au guide compas fourni avec ma défonceuse est de pouvoir positionner mon axe (le centre du cercle en somme) SOUS la semelle.

Pour ce faire je me suis inspiré de fait du site de "l'inventeur" de la newbinette ainsi que d'un exemple trouvé dans le forum de l'excellent site de Mr Petoin (une référence de la HiFi).

Matériel

Fournitures

Soyons réalistes, je ne souhaitais pas faire quelque chose à léguer à mes petits-enfants, du coup récupération et coûts minimums étaient de rigueur.

Pour ce qui est du support, j'ai pris un bout de sapin que j'avais en stock (pas terrible parce que très tendre, pas très stable, etc... mais suffisant pour ce que je voulais en faire), la contrainte étant de pouvoir "noyer" mon guide dans la semelle et donc de pouvoir supprimer environ 9mm d'épaisseur tout en en gardant suffisamment pour assurer un serrage correct.

Pour ce qui est de la réalisation du guide en lui-même, j'ai acheté dans le GMB le plus proche une équerre chaise de 50mm (0.75€) et 10 vis têtes fraisées de 4x60mm (2.89€) correspondant au diamètre des filetages de ma défonceuse.

Coût total : 3.64€, parfait.

Outillage

  • Scie à bois (main, circulaire ou sauteuse, au choix)
  • Scie à métaux
  • Défonceuse
  • Perceuse
  • Lime
  • Règle, crayon, équerre, ...
  • Tournevis, clef, ...

Réalisation

Rien de bien compliqué dans cette réalisation, la première étape est de se trouver une planche rectangulaire dont le petit côté est au moins aussi large que la semelle de votre défonceuse. S'assurer aussi d'avoir une épaisseur suffisante pour effectuer des rainures sur les deux faces et y incorporer les quincailleries (9mm au total dans mon cas) et pouvoir serrer correctement la partie mobile.
Ici, je suis parti sur une planche de sapin que j'avais en stock mais autant vous dire tout de suite que ce n'est pas l'idéal.

Ensuite il faut démonter la semelle d'origine de la défonceuse pour pouvoir en reporter les trous histoire de percer aux bons endroits et assurer un placement et un maintient optimum.

Maintenant que les trous de fixation sont percés et fraisés (attention à ce que les têtes de vis ne dépassent pas, cela marquerait la surface à usiner par la suite !), on visse la défonceuse sur notre futur guide en y montant une fraise pointue (idéalement une fraise à écrire ou à rainurer mais sans ça, même une petite mèche à bois fera l'affaire).
On abaisse alors la défonceuse (pas besoin de la brancher au secteur) pour mettre en contact la fraise et le guide et on appuie correctement afin de marquer ce dernier et nous donner un repère fiable de centrage.

Il faut maintenant tracer les lignes qui nous serviront de repères, surtout celle passant par le point précédemment créé et courant sur la longueur du guide. On en profite pour tracer perpendiculairement une ligne passant par le point puis une autre à l'autre bout pour arrêter notre usinage. De même, on peut d'ores et déjà tracer les deux parallèles parfaitement symétriques avec l'axe central qui devront pouvoir accueillir notre partie mobile.

On commence par percer à l'aide d'une scie cloche le jour par lequel descendra la fraise puis on usine la rainure centrale (traversante) dans la longueur du guide et en centrant bien sur l'axe tracé, le diamètre de la fraise à utiliser doit être d'au moins celui des vis maintenant la partie mobile (4mm dans mon cas).
Puis des rainures sur chaque face assez profondes pour accueillir les éléments de la partie mobile sans que ceux ci ne dépassent (4mm et 5mm ici).

Ne reste plus qu'à monter la partie mobile sur le guide, à bien s'assurer que rien ne dépasse et c'est parti pour les petits trous !



Conclusion

Ce guide a été parfait pour l'usage que j'en ai eu, mais si c'était à refaire voilà les points sur lesquels j'apporterais des améliorations:
  • Je déporterais l'axe de ma partie centrale à l'une des extrémité : il m'avait semblé préférable de le centrer afin d'avoir un serrage plus efficace mais en pratique cela ne fait qu'augmenter le rayon minimal de défonçage...
  • Je n'utiliserais pas de sapin : bon, ça je l'avais deviné depuis le début, mais un guide en bois brut ce n'est vraiment pas l'idéal. Déjà il sera sujet aux déformations classiques du bois et surtout le sapin est tellement tendre que les vis de semelle s'enfoncent beaucoup trop.

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